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精雕CNC雕刻机—在轮毂加工中的应用

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  加工个性化轮毂时,传统方法是先根据造型文件编程,再使用加工中心直接加工。由于脱模应力、温度变化等原因,轮毂毛坯会出现1-5mm的局部变形,加工后会出现大小边现象,变形严重的,加工时甚至会撞刀,很难保证加工精度。另外,由于加工中心主轴转速低,加工件表面容易出现发白、粘屑等情况,产品光洁度较差。因此,利用传统方法加工个性化轮毂时废品率较高,无法实现批量生产。

  轮毂加工解决方案

  北京精雕面向个性化轮毂加工推出的自适应加工解决方案,采用公司自主研发的“在线测量补偿技术”,通过探针测量毛坯件,捕捉工件定位误差和轮廓误差信息,利用补偿技术对加工路径进行自动调整,最后由精雕机进行高速加工。此解决方案可大幅提高产品质量、降低废品率,帮助客户轻松实现批量生产。

  应用优势

  铣加工的均匀性

  通过对轮毂特征位置的分析,确定测量的关键点。加工时测针自动探测工件的关键点位置,并发射无线信号与软件进行实时对话,软件自动将所在的特征位置找正补偿,解决了轮毂的变形问题。经后续产品检测,变形精度可控制在0.1mm以内,有效保证了产品边缘的均匀性。

  铣加工的生产效率

  通过对轮毂定制要求的理解,合理布置加工工艺,对测量位置的特征点、铣加工刀具、钻加工刀具的工艺进行优化与排序,减少了传统工艺复杂的调整过程,达到多工艺的合理安排与高效加工。(与传统的加工方式相比,效率提高近一倍)

  铣加工的废品率

  通过对轮毂上机固定、在机测量系统的前期检测与自动调整、多工位刀具的交互使用、精密电主轴的高速加工、以及环形高压冷却系统的冲洗,有效地解决了加工面变形、发白和粘屑的问题,保证了每一件产品的上机合格率。

  生产的节拍和顺畅性

  从每一个轮毂上机定位,到执行“开始加工”,再到“完成加工”,实现交钥匙工程。通过简化操作流程,操作工可完成多台的管控,快速加工出满意的产品,使整个生产流程更为合理、高效、顺畅。

精雕CNC雕刻机

  技术服务

  北京精雕已建立了50多个分支机构,为客户提供以解决CNC工艺难题为核心的服务。

  结合客户实际加工产品的情况,制定出相应的加工工艺,帮助客户尽快实现正常生产。

  免费为客户打样,降低投资风险。

  为客户提供以数控工艺为核心的技术培训。

  定期上门回访,为客户答疑和指导。

  如果是首次购买精雕机,购机30天内使用不满意者可全款退货。

  为客户进行软件升级,提供增值服务。